一.技術(shù)參數(shù):

1.1. 電源:三相380V±10% 50Hz；
1.2. 功率: 20Kw；
1.3. 線圈內(nèi)徑:約Ф500 mm×500mm；
1.4. 退磁效果:≤0.3mT；

1.5. 輸送方式：輸送帶式退磁：小車式退磁
1.6. 外型尺寸:約600×400×1200mm；
1.7. 總質(zhì)量:約200KG。

    二.工作原理：

    CT-600退磁機(jī)為小車通過(guò)式，使用退磁機(jī)時(shí)將工件放置在小車托盤上，當(dāng)退磁線圈接通電源時(shí)，由電機(jī)和鏈條將帶到小車上工件送入退磁器中并逐漸遠(yuǎn)離，在線圈內(nèi)產(chǎn)生較強(qiáng)的軸向磁場(chǎng)，這種磁場(chǎng)隨距離改變而改變,從而達(dá)到了退磁的目的。
三.設(shè)備組成：
3.1、工件通過(guò)小車送入退磁線圈，并遠(yuǎn)離工件來(lái)退磁，可與探傷機(jī)組合形成探傷流水線。
3.2、退磁線圈是設(shè)備主要部件、工件在逐漸遠(yuǎn)離線圈時(shí)將實(shí)現(xiàn)退磁目的。
3.3、控制電路由退磁開(kāi)關(guān)、接觸器、電源指示等組成，控制整個(gè)退磁設(shè)備的工作。  

四.退磁處理的重要性：　　

在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；降低殘余應(yīng)力，增加工件的壽命和表面效果經(jīng)磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高�！�
    退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高�！　�
    退磁機(jī)一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁�！　�

    市面上的退磁機(jī)、消磁機(jī)，型號(hào)、規(guī)格多種多樣，退磁的對(duì)象，效果有所不同。

五.退磁機(jī)的退磁原理：

退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁Br接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。
1.退磁方法和退磁設(shè)備：
1.交流退磁：
A 交流電退磁通過(guò)法  
    對(duì)于中小型工件批量退磁，最好把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線圈前30cm處，線圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線圈中通過(guò)并遠(yuǎn)離線圈至少1m以外斷電。對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線圈通過(guò)并遠(yuǎn)離工件，至少1m以外處斷電。
 B 衰減法  
    由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁機(jī)或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁 
對(duì)于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁機(jī)。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫1m以外再斷電，進(jìn)行退磁。  

2.直流電退磁 

通過(guò)加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是最有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)。